響點焊機使用效率的三點因素因素

　　加壓力

　　點焊機焊接過程加壓力是熱量產生焊接轉盤的重要因素。加壓力焊接零件是施加給焊接處的機械力量，通過 加壓力使接觸電阻減少，使電阻值均勻，可防止焊接時的局部加熱，使焊接效果均勻。

　　通電時間

　　通電時間也是產生熱量的重要因素，通電產生的熱量通過傳導來施放，即使總的熱量一定，由於通電時間的不同，焊接處的最高溫度就不同，焊接結果也不一點焊機樣。

　　電流波形

　　發熱與加壓在時間上的最佳組合對點焊機是非常重要的，為此焊接過程中各瞬間的溫度分布必須適當。根據被焊物材質及尺寸，使在一定時間內流過一定的電流，對於接觸部的發熱，若加壓遲緩，將引起局部加熱，惡化點焊機焊接效果。另外，若電流急劇停止，焊接部驟冷會產生裂痕和材質脆化。因此，應在主電流通過的之前或之後，通以小電流，或在上升和下降電流中加入脈衝。

　　【例】厚板材及衝壓成型品等存在變形和應變，為使板間焊接後緊密結合，在主電流之前先流過小電流進行預熱。

　　【例】對於會產生熱硬化或裂痕的材料，則在主電流流過之後，通以小電流進行後熱，以達到退火處理。

　　材料的表面狀態

　　接觸電阻是與接觸部的發熱直接相關的因素，在加壓力一定時，接觸電阻決定與焊接物表面狀態，即材質決定後，接觸電阻取決於金屬表面的細小 凹凸與氧化膜。細小凹凸利於得焊接機械手臂到接觸電阻期望的發熱範圍，但由於氧化膜的存在，使電阻增大，會導致局部加熱，所以還是應當清除掉。