變頻器選型准則 變頻器配件選配准則

　　變頻器選型准則

　　1、充沛了解操控方可程式控制器針功能要求。一般來講如對發動轉矩、調速精度、調速範圍要求較高的場合則需考慮選用矢量變頻器，否則選用通用變頻器即可

　　2、了解負載特性，如是通用場合，則需斷定變頻器是G型還是P型

　　3、了解所用電機首要銘牌參數：額外電壓、額外電流。

　　4、斷定負載可能呈現的最大電流，以此電流作為待選變頻器的額外電流。假如該

　　5、電流小於適配電機額外電流，則按適配電機挑選對應變頻器，考慮本錢要素，如選用的是通用變頻器，則能夠挑選P型機

　　6、以下狀況要考慮容量擴大一檔：

　　1)長時間高溫大負荷

　　2)反常或毛病停機會呈現災難性結果的現場

　　3)方針負載動搖大

　　4)現場電網長時間偏低而負載挨近額外

　　5)繞線電機、同步電機或多極電機(變頻器6極以上)

　　充沛了解各變頻器支持的選配件是正確選配的基礎。

　　變頻器配件選配准則

　　1、以下狀況要選用溝通輸入電抗器、直流電抗器

　　民用場合，如：賓館中央空調、電機功率大於55伺服馬達KW以上

　　電網品質惡劣或容量偏小的場合

　　如不選用可能會形成干擾、三相電流誤差大，變頻器頻頻炸機

　　2、以下狀況要選用溝通輸出電抗器

　　變頻器到電機線路超過100米(一般准則)

　　3、以下狀況一般要選用制動單元和制動電阻

　　提高負載

　　頻頻快速加減速

　　大慣量(自在泊車需求1min以上，恆速運轉電流小於加快電流的設備)

變頻器效果 變頻器有什麼效果 變頻器的用處

　　變頻器的十大效果

　　(1)可調伺服馬達的轉矩極限

　　經過變頻調速後，能夠設置相應的轉矩極限來保護機械不致損壞，然後確保工藝進程的連續性和產品的可變頻器靠性。現在的變頻技能使得不僅轉矩極限可調，乃至轉矩的操控精度都能到達3%～5%左右。在工頻狀態下，電機只能經過檢測電流值或熱保護來進行操控，而無法像在變頻操控相同設置准確的轉矩值來動作。

　　(2)受控的中止方法

　　好像可控的加快相同，在變頻調速中，中止方法能夠受控，並且有不同的中止方法能夠挑選(減速泊車、自由泊車、減速泊車+直流制動)，相同它能削減對機械部件和電機的衝擊，然後使整個體系愈加可靠，壽數也會相應添加。

　　(3)節能

　　離心風機或水泵選用變頻器後都能大幅度地下降能耗，這在十幾年的工程經歷中現已得到表現。因為終究的能耗是與電機的轉速成立方比，所以選用變頻後出資報答就更快。

　　(4)可逆運轉操控

　　在變頻器操控中，要完成可逆運轉操控無須額定的可逆操控設備，只需求改動輸出電壓的相序即可，這樣就能下降保護本錢和節約安裝空間。

　　(5)削減機械傳動部件

　　因為現在矢量操控變頻器加上同步電機就能完成高效的轉矩輸出，然後節約齒輪箱等機械傳動部件，終究構成直接變頻傳動體系。然後就能下降本錢和空間，進步穩定性。

　　(6)發動時需求的功率更低

　　電機功率與電流和電壓的乘積成正比，那麼經過工頻直接發動的電機耗費的功率將大大高於變頻發動所需求的功率。在一些工況下其配電體系現已到達了最高極限，其直接工頻發動電機所發生的電湧就會對同網上的其他用戶發生嚴峻的影響，然後將遭到電網運轉商的正告，乃至罰款。假如選用變頻器進行電機起停，就不會發生相似的問題。

　　(7)可控的加快功用

　　變頻調速能在零速發動並依照用戶的需求進行均勻地加快，並且其加快曲線也能夠挑選(直線加快、S形加快或許自動加快)。而經過工頻發動時對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會發生劇烈的振蕩。這種振蕩將進一步加重機械磨損和損耗，下降機械部件和電機的壽數。別的，變頻發動還能應用在相似灌裝線上，以防止瓶子倒翻或損壞。

　　(8)可調的運轉速度

　　運用變頻調速能優化工藝進程，並能依據工藝進程敏捷改動，還能經過遠控PLC或其他操控器來完成速度改變。

　　(9)操控電機的發動電流

　　當電機經過工頻直接發動時，它將會發生7到8倍的電機額定電流。這個電流值將大大添加電機繞組的電應力並發生熱量，然後下降電機的壽數。而變頻調速則能夠在零速零電壓發動(也可適當加轉矩提高)。一旦頻率和電壓的聯系樹立，變頻器就能夠依照V/F或矢量操控方法帶動負載進行作業。運用變頻調速能充沛下降發動電流，進步繞組承受力，用戶最直接的好處就是電機的保護本錢將進一步下降、電機的壽數則相應添加。

　　(10)下降電力線路電壓動搖

　　在電機工頻發動時，電流劇增的一起，電壓也會大幅度動搖，電壓下降的幅度將取決於發動電機的功率巨細和配電網的容量。電壓下降將會導致同一供電網絡中的電壓敏感設備毛病跳閘或作業異常，如PC機、傳感器、挨近開關和接觸器等均會動作犯錯。而選用變頻調速後，可程式控制器因為能在零頻零壓時逐漸發動，則能最大程度上消除電壓下降。

變頻器的作業原理 變頻器原理

　　變頻器主要是用來改動電機作業電源頻率方法來操控溝通電動機的電力操控設備。其主要是由整流、濾波、逆變器、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成。變頻器靠內部IGBT的開斷來調整輸出電源的電壓和頻率，依據電機的實際需求來提供其所需求的電源電壓，進而到達節能、調速的意圖，另外，變頻器還有許多的保護功能，如過流、過壓、過載保護等等。隨著工業自動化程度的不斷提高，變頻器也得到了十分廣泛的使用。

　　變頻器作業原理

　　變頻器可分為電壓型和電盛行兩種變頻器。電壓型是將電壓源的直流變換為溝通的變頻器，直流回路的濾波是電容。電流型是將電流源的直流變換為溝通的變頻器，其直流回路濾波是電感。而變頻器的主電路由整流器、平波回路和逆變器三部分構成，將工頻電源變換為直流功率的“整流器”，吸收在變流器和逆變器發生的電壓脈動的“平波回路。下面咱們來看看變頻器的作業原理圖：如圖

　　由此，咱們可得出以下定論：

　　1、整流器 它的效果是把三相(或單相)溝通電源整流成直流電源。在SPWM變頻器中，大多選用全波整流電路。大多數中、小容量的變頻器中，整流器材選用不可控的整流二極管或許二極管模塊。

　　2、逆變器 它的效果與整流器相反，是將直流電逆變為電壓和頻率可變的溝通電，以完成溝通電機變頻調速。逆變電路由開關器材構成，大多選用橋式電路，常稱逆變橋。在SPWM變頻器中，開關器材承受操控電路中SPWM調制信號的操控，將直流電逆變成三相溝通電。

　　3、操控電路 這部分電路由運算電路、檢測電路、驅動電路、保護電路等組成，一般均選用大規模集成電路。

　　變頻器接線圖

　　上圖是一副變頻器接線圖。在變頻器的安裝中，有一些問題是需求留意的。例伺服馬達如變頻器本身有較強的電磁干擾，會干擾一些設備的作業，因而咱們能夠在變頻器的輸出電纜上加上電纜套。又或變頻器或操控櫃內的操控線間隔動力電纜至少100mm等等。

　　變頻器的效果

　　變頻器的根底是一套晶閘管逆變器，一般學過可控硅逆變器溝通調速電路，就知道是這個原理。而它的保護電路、變頻驅動等都是由微處理機操控的，輸入指令、輸出操控還能顯現。就是對逆變電路實可程式控制器行了數控，內部程序有CPU、RAM、ROM存儲和發指令，也可通過按鈕作一些功能的修改。至於變頻器的外部接線圖，用戶能夠參閱南京康卓的變頻器樣本或說明書。簡略的說，變頻器的效果就是：1、調理電機轉速；2、節能降耗；3、軟起軟停。

　　變頻器的保護與零部件替換

　　1、冷卻電扇

　　通用變頻器的功率模塊是發熱最嚴峻的器材，其接連作業所發生的熱量必需要及時排出，一般電扇的壽數大約為10Kh—40Kh。按通用變頻器接連運轉折算為2—3年就要替換一次電扇，直接冷卻電扇有二線和三線之分，二線電扇其中一線為正極，另一線為負極，替換時不要接錯；三線電扇除了正、負極外還有一根檢測線，替換時千萬留意，不然會引起通用變頻器過熱報警。溝通電扇一般為220V、380V之分，替換時電壓等級不要搞錯。

　　2、濾波電容

　　中心電路濾波電容：又稱電解電容，其主要效果就是滑潤直流電壓，吸收直流中的低頻諧波，它的接連作業發生的熱量加上通用變頻器本身發生的熱量都會加快其電解液的干枯，直接影響其容量的巨細。正常情況下電容的使用壽數為5年。建議每年定時查看電容容量一次，一般其容量削減20%以上應替換。

abs塑料與pp塑料的區別

　　跟著科技的前進，塑料制品越來越多，正逐漸替代著咱包裝公司們曾經用的金屬制品，成為這個年代的必不可少的一種干流資料。而在日常日子中，又真空成型以abs塑料與pp塑料用品居多且常見。越來越的塑料制品，咱們怎麼區別。abs塑料與pp塑料到底有什麼區別，咱們該怎麼區別。

　　通過比較所得：

　　1、密度

　　PP是一切合成樹脂中密度最小的，僅為0。90~0。91g/cm3，是PVC密度的60%左右。這意味著用相同分量的質料能夠生產出數量更多同體積的產品。

　　2、力學性能

　　PP的拉伸強度和剛性都比較好，但衝擊強度較差Tray盤，特別是低溫時耐衝擊性差。此外，假如制品成型時存在取向或應力，衝擊強度也會明顯下降。盡管抗衝擊強度差，但通過填充或增強等改性後，其機械性能在許多範疇可與本錢較高的工程塑料相競賽。

　　3、外表硬度

　　PP的外表硬度在五類通用塑料中屬低一級，僅比PE好一些。當結晶度較高時，硬度也相應添加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。

　　4、熱性質

　　與ABS比較，PP的耐熱性是比較好的。

　　abs塑料與泡殼pp塑料性能特性都有所差異，要說哪個好哪個欠好，還真沒折盒有結論，只要詳細到哪種產品的制造才有哪種資料更適合之說。

亞克力吸塑加工常見的吸塑問題

　　出產制作業中，出產遇到問題在所難免，在亞克力吸塑出折盒產制作中，經常會遇到各種吸塑問題，大大小小各不一樣。可是，常見的反反復復也就這幾種。今日，就來給我們講講這亞克力吸塑加工幾種常見的吸塑問題。

　　所謂的吸塑加工就是選用半主動高速吸塑成型機進行出產加工，其基本原理是：將成卷的亞克力片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀況，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移並真空成型抽真空，將軟化的亞克力片材吸附到模具外表，一起將冷卻水以霧狀噴於成型的亞克力片材外表，使其硬化，成型的片材再主動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材別離，從而完結悉數進程。

　　亞克力吸塑產品呈現的首要質量問題大多在此進程發作：

　　1。吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；

　　2。吸塑過度，是指產品過薄；Tray盤

　　3。拉線，是指成泡殼型產品上呈現不該有的線痕；

　　4。厚薄不均。

　　這些問題都需求在上好模具後包裝公司，調試到位，包括：片材前進的時刻、加熱的溫度和時刻、抽真空的強度

　　和時刻、上模下落的位置、時刻和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

　　以上就是今日給我們介紹的關於亞克力吸塑產品常見的吸塑問題介紹，期望對我們有所協助！