工業用油分類

　　一) 液壓油的分類與牌號劃分：

　　液壓油的種類繁多，工業用油分類方法各異，長期以來，習慣以用途進行分類，也有根據油品類型、化學組分或可燃性分類的。這些分類方法只反映了油品的掙注，但缺乏系統性，也難以了解油品間的相互關系和發展。

　　(二) 液壓油的規格三菱刀片、性能及應用：

　　在GB/T7631。2一87分類中的HH、HL、HM、HR、HⅤ、HG液壓油均屬礦油型液壓油，這類油的品種多，使用量約占液壓油總量的85%以上，汽車與工程機械液壓系統常用的液壓油也多屬這類。

　　l。HH液壓油

　　按GB 7631。2一87分類，HH液壓油是一種不含任何添加劑的礦物油。這種油雖己列入分類之中，但在液壓系統中己不使用。因為這種油安定性差、易起泡，在液壓設備中使用壽命短。

　　2。HL液壓油(也稱通用型機床工業用螺旋絲攻潤滑油)

　　l)規格 HL液壓油是由精制深度較高的中性基礎油，加抗氧和防鏽添加劑制成的。HL液壓油按40C運動粘度可分為15、

　　22、32、46、6NACHI鑽頭8、100六個牌號。

　　2)用途

　　HL液壓油主要用於對潤滑油無特殊要求，環境溫度在O’C以上的各類機床的軸承箱、齒輪箱、低壓循環系統或類似機械設金屬切削油備循環系統的潤滑。它的使用時間比機械油可延長一倍以上。該產品具有較好的橡膠密封適應性，其最高使用溫度為80’C。

鋸床金屬切削液的特殊性能及使用注意事項

　　1、金屬切削液的作用：

　　在鋸切過程中，切削液不金屬切削油僅能帶走大量的切削熱，降低鋸切區溫度，而且起到潤滑作用，減少齒尖與材料的磨擦，降低切削力，提高鋸條耐用度和生產率。切削液通常具有冷卻、潤滑、清洗作用防止產生切屑瘤及提高防鏽功能。

　　2、金屬切削液的經濟效益及比例要求：

　　不用金屬切削液，或切削液種類選擇不當，配比失調，都將導致鋸條齒部過早磨損，嚴重的將三菱刀片引起機床零件的發熱而縮短使用壽命，從而提高生產成本，螺旋絲攻降低生產率。切削液NACHI鑽頭的比例是根據材料的機械性能、化學成分，鋸齒材料而確定的。推薦比例為：易切鋼為5%，高強度鋼為10-15%，其余材料為5-10%。

　　鋸床上的金屬切削液使用要注意事項

　　(1)為防止金屬切削液因化學作用變化，降低功能，使用機床切削液的容器：管路、水泵，要用金屬清洗劑徹底清洗，並用自來水衝刷，再工業用油用干淨棉紗抹干淨。(不能用洗衣粉、皂水清洗)。

　　(2)直接用自來水和清潔水配制，不用加熱和其它處理。

　　(3)定期檢查切削液是否發霉、發臭、清除雜物、鐵屑，必要時更換切削液。

鑽頭鑽速影響因素

　　1) 地層沉積年代遠，地層硬度高、NACHI鑽頭不均質，部分層段研磨性高。

　　厚度在500m以上的自流井組，泥頁岩，砂岩互層，砂泥岩致密，硬度高，須家河段為泥岩夾石英砂岩，硅質膠結，岩石硬度達7級；二疊系陽新統地層岩石可鑽性級值為4。7～7。5，岩石軟硬變化大，因高圍壓作用，二三菱刀片疊系灰岩硬度高出三疊系3倍以上，且央帶燧石結核，煤及黃鐵礦。

　　2) 井眼不穩定。

　　川東高陡構造井的上部沙溪廟組一珍珠衝組地層(井深0～2500m)，岩性主要是砂，泥、頁岩互層。由於岩石水敏性強以及高陡構造的地應力聯合作用，使井眼很容易失穩螺旋絲攻，井壁嚴重坍塌。為了平衡垮塌而提金屬切削油高鑽井液密度。導致機械工業用油鑽速大幅降低，如天東26井在沙溪廟組、自流井組地層鑽井中鑽井液密度提至1。35～1。63g/cm3，由高液柱壓力產生的“壓持效應”使機械鑽速降至0。96m/h；二疊系的龍潭組、梁山組也極易垮塌。

　　3)地層傾角大，地層傾角8～55。，最高達85。，容易發生地層自然造斜。

　　為了控制井斜往往采取輕壓吊打的措施，從而大大降低了鑽井速度。

　　4)地層壓力系統復雜，從負壓到異常高壓相互交錯，具有縱向上壓力系統的多樣性和橫向上壓力系統相對獨立性。

鑽頭分類及選擇--金剛石

　　切削刃使用的是金剛石材料的鑽進刀具就是金剛石鑽頭，金剛石螺旋絲攻鑽頭的主要優勢在於能夠適應研磨性較高、地質較硬的地層，切割性能也比較優良。在高速鑽探方面具有非常顯著的優勢。

　　以所適應地層的差異為根據，可以將金剛石鑽頭分為普通金剛石鑽頭、聚晶金剛石復合片鑽頭兩大類。在這兩三菱刀片大類之中，普通金剛石鑽頭適用於研磨性較高、地質較硬、地質復雜的地層；聚晶金剛石復合片鑽頭能夠被廣泛的應用於硬質地層、軟質地層、軟硬適中的地NACHI鑽頭層，其應用範圍十分廣泛。刀片的不同是這兩種金剛石鑽頭的主要差別所在。

　　聚晶金剛石復合片鑽頭主要有四個組成部分，即金剛石復合片、噴嘴、胎體以及鑽頭體；普通金剛石鑽頭主要有四個組成部分，即金剛石顆粒、噴嘴、胎體以及鑽頭體。因為金剛石鑽頭的切割性能比較優良，因此在選擇金剛石鑽頭當做石油鑽井工具時，能夠高速鑽探，也能夠在一定程度金屬切削油上擴大鑽深。在使用金剛石鑽頭進行石油鑽井作業的過程中，需要高度注意的有以下幾個方面：

　　第一，金剛石工業用油鑽頭的價格比較高，因此在使用時應小心操作，降低損壞程度；

　　第二，金剛石鑽頭在熱穩定性方面具有一定的缺陷，因此在使用時要保證鑽頭的冷卻性能、清洗情況；

　　第三，其質地比較脆，因此金剛石鑽頭的抗衝擊性能會比較差，應該嚴格按照金剛石鑽頭的相關規程來進行嚴格的、規範的操作。

圓盤滾剪機刀片特點及應用

　　圓盤滾剪機刀片是分條中最重要的一環，三菱刀片其加工精密度，更是要求甚高。對於平面，需采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，並經嚴格品質管制，保證所有成品厚度，平坦度均達0。003mm(max)以內。產品可適用於：大型鋼鐵制造廠、鋼管廠、有色金屬加工廠、捆扎材料廠、冷扎廠、包裝材料廠、鋼板加工服務中心、鋼篩廠、帶鋼廠、分條機生產商等。

　　圓盤滾剪機刀片選材：

　　圓盤滾剪機刀片主要采用SKD，SKH， T10，6crw2si，cr12mov，LD，H13，W18c螺旋絲攻r4v等優質工具鋼和高合金模具鋼制造，經過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做。  圓盤滾剪機刀片主要用於金屬板材，帶材分條生產線上，

　　圓盤滾剪機刀片特點：

　　對高精度的要求，我們如今已能保證厚度公差達到±0。003mm(max)以內。對一定的內圓，其公差可達到H3。所有高精NACHI鑽頭度產品的檢驗都是恆溫室內進行的。隨金屬切削油著對金屬板材加工精度要求的不斷提高，我們發展了超高精度的裁切工具，其精度至今只有精密銑削刀具才能與之相匹配工業用油。±0。001mm厚度公差，和Rao。1u 表面粗糙度已是我們的常規標准。運用我們的技術訣竅和專業的知識，還可滿足客戶對厚度，平行度，平面度，外圓和內圓等更高的公差要求。

噴墨印刷技術的特點

　　特點一：噴墨墨水的通用性與可替換性

　　印刷材料的通估價單印刷 台中用性與可替換性是印刷企業選擇設備和菜單印刷台中技術的前提。目前，噴墨印刷設備制造商與噴墨墨水制造商都在力圖突破因大多數噴墨打印頭與噴墨墨水的整體性研發而存在的通用性和可替代性不足問題，探尋噴墨印刷設備普及應用的整體性解決方案。

　　特點二：色彩管理系統與生產管理系統的智能化水平

　　這些系統將從適應用戶色彩設計環境、保證用戶色彩再現精度的層面來確保噴墨印刷系統能夠滿足多元化色彩設計環境和色彩再現需求，並智能化地優化生產作業流程，滿足印刷買家對承印物的個性化需求、產品成型加工需求以及表面整飾需求，確保每一位印刷買家的產品能夠按時交付，達到生產作業冗余與成本最低的目標。

　　特點三：噴墨打印頭精細化和陣列化

　　噴墨打印頭的精細化主要體現在噴墨打印頭噴嘴孔徑隨噴墨打印分辨率的提高而不斷降低，噴墨頻率不斷提升，噴墨墨點點徑逐步達到相片級水平；噴墨打印頭的陣列化主要體現在可將更多小尺寸單個打印頭集成制造與印刷幅面寬度一致的多個打印頭集成陣列。

　三聯單印刷 台中　噴墨印刷的分辨率很高，印刷質量接近於照片。因此，噴墨印刷能夠制作彩色透明或不透明的圖片，也能制作書刊、報紙校樣以及彩色圖像校樣等，如果將噴墨印刷機接於通訊設備，還可進行遠距離圖文的傳輸。由於噴墨印刷機的幅面越來越寬，近年來利用噴墨印刷機制送貨單印刷 台中作大幅面的印刷品被廣泛地應用於廣告宣傳畫等，因此，噴墨印刷的用途愈來愈廣。

在印刷時油墨導致霧版，如何解決?

　　1、設法根據原料的不同特性設計合適的樹脂配比

　　由於各送貨單印刷 台中種顏色的油墨在印刷過程中的要求不同，在設計配方時，要根據顏料的特性，即吸油量、著色力、分散性能等，來設計各種合成樹脂在油墨配方中的比例，這個可以通過試驗來確定。

　　通常，嚴重的霧版問題往往可以通過改善菜單印刷台中油墨的流動性進行解決，其原因是改善油墨流動性後，也就是低黏度印刷。降低油墨對刮刀的衝擊力，這樣刮刀能夠很干淨的刮取空白部分的油墨。

　　2、科學地應用體質顏料

　　在配方中添加體質顏料(如YMT 超細粉、YMT 超細硫酸鋇、CC-65 粉、FH-95 粉等)，不僅僅是考慮降低成本的問題。加入了體質顏料後，其填充在包裹顏料的樹脂中，進一步增強了油墨的身骨，降低了同等印刷黏度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。

　　3、最大限度地利用蠟粉和OK-412啞光粉來解決霧版問題

　　蠟粉和啞光粉OK-412 是一種有效的降低霧版問題的助劑，其顆粒極易游離在油墨的表面，增強了刮刀的刮墨性能。但是許多廠家加入蠟粉和OK-412 啞光粉的方法往往起不到解決版霧問題的作用，建議一定要將蠟粉和OK-412 啞光粉制作成半成品，將油墨研磨的細度合格後，經過高速分散加入，而且不進行研磨，會三聯單印刷 台中降低解決霧版問題的效果。

　　4、采用合適的濕分散助劑，提高顏料和合成樹脂的相容性

　　在配方中添加潤濕分散助劑的目的，是解決配方體系存在的問題，包括顏料分估價單印刷 台中散的不好、顏料被各種合成樹脂包裹的不好以及體系本身的穩定性很差。而這些問題解決得不好往往會帶來版霧問題，建議用L-18 分散劑和GK-208助劑來分散黑、蘭、紅等顏料。

不干膠材料的印刷和加工特性

　　①面材的表面光澤和顏色的一致性、密度三聯單印刷 台中的均勻性

　　達些菜單印刷台中指標決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品送貨單印刷 台中的色差。面材的塗層強度決定了印刷時是否會產生大量紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。

　　②底紙、面材厚度的均勻性和強度指示

　　這些指標不僅關系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標太低，標簽機就無法高速生產。

　　③材料的平整度或復卷張力的均勻性

　　無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套估價單印刷 台中准、收紙。對於卷筒材料，復卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現滲膠、能否正確套准起重要的作用。

　　④粘合劑、硅油塗布的均勻性和正確的塗布量

　　這些指標直按影響標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，塗膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些塗膠量和塗硅量合適的材料。

溫度對印刷質量的影響

　　印刷車間的溫度和濕度是影響產品質量的重要因素。如果對車菜單印刷台中間的溫度和濕度不加以控制，將會嚴重影響到印品質量，甚至無法生產。本文將對溫、濕度會影響到的三個因素來分析具體原因。
間的溫度和濕度不加以控制，將會嚴重影響到印品質量，甚至無法生產。因此一般印刷車間會將溫、濕度控制在以下範圍之內：溫度：20攝氏度+-1；相三聯單印刷 台中對濕度-55%-60%。下面將從三個方面分析溫、濕度對印刷過程的影響。

　　紙張進廠入庫後，存放時間盡量長一些，存放處能與印刷車間連通更好，溫度控制在18～25攝氏度，相對濕度控制在60～70%，使紙庫的溫度、濕送貨單印刷 台中度與印刷品車間達到一致，這樣有利於使估價單印刷 台中所存放的紙張含水量改變。紙張含水量的改變，就是一個釋放靜電的過程。

　　當環境溫度在40℃以下時，柔性版變化不明顯；溫度在50℃以上柔性版體積膨脹1%~3%；溫度越高，版的膨脹也越大。在溫度的影響下，它的硬度和彈性也有明顯下降的趨勢。

　　從整體來看，潤版液冷卻對於膠印機的散熱作用不大。但是保持潤版液的低溫有利於降低酒精在混合槽中和輸水裝置中的蒸發，並能提高潤版液的粘度。

　　在氣溫低、機器速度慢的情況下，墨鬥中的油墨常常出現輸送不順暢、供墨不正常現像，造成印品的墨色越來越淡，影響了印刷墨色質量的穩定，這是油墨觸變性差的主要表現。

　　溫度過高，分子鍵發生開裂，塗層就易脆化，塗層也就經不起機械加工以及高溫蒸煮而發生爆漆；溫度過低，樹脂中的化學分子鍵未充沛交聯固化成膜，不但無附著性而言，還會形成反面的蹭髒。

解決印刷中引起印刷品粘髒的四個方法

　　一、正確認識印刷壓力與墨層厚度的關宮廟感謝狀印刷系

　　適當的印刷壓力是實現版面油墨層均勻轉移的重要條件，版面壓力不足或不均勻都會影響墨層的均勻轉移。印刷中當版面壓力不足或不均勻時，印品墨色會發花，整個版面墨色厚薄也不一致。加大墨量，的確可以彌補因印刷壓力不足所造成的版面墨層與承印物間接觸不良而產生的缺陷，但也容易引起印品粘髒。故應先調節好印刷壓力，再調整版面輸墨量，這樣才能得到好的印刷效果。

　　二、處理好紙張印刷適性與墨層厚度的關系

　　表面平滑度差的紙張，對油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類紙張時，若印刷壓力不足或不均勻，印刷後易露底而發花，若加大墨量，使墨層偏厚，若印跡干燥速度慢，就容易出現粘髒。對表面平滑度差的紙，印刷壓力應相應加大一點；對銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應盡量薄一點，以避免發生粘髒。從防粘髒的角度考慮，印刷大面積的圖版應采用“深墨薄印”，即把油墨的色相調得深一點，墨層相應薄一點。這樣，既可滿足印刷色相的要求，又能避免粘髒。

　　三、掌握好版材特性與印刷墨層厚度的關系

　　版材質量、印刷墨層厚度和印刷壓力有一定的關系。版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大；反之則小。如采用鋅版印刷時，由於其親墨性差、表面光澤度不良，只有加大印刷壓力和墨層厚度，才能達到印刷墨層飽滿的效果，但這樣極易導致粘髒，故不宜采用鋅版印刷八開幅面以上的彩印產品。感光樹脂版由於表面光澤度好，且質地柔軟，平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應減薄一點，仍能達到較好的印刷效果，並且也不易出現粘髒。所以，印刷大面積的圖像時應采用感光樹脂版。

　　四、避免因印刷墨層厚度不當引起的背面粘髒

　　判定印刷墨層是否適中，主要以印刷版面受壓均勻，版面受墨感謝狀印刷均勻達到不露底、不虛印，印品色相與樣稿相符等為主要依據。若印刷壓力不均勻或不足，印刷紙張光澤度差，印品原稿色相深，油墨色相調得偏淡，都容易導致對印刷墨層厚度的判定失准。此時若盲目加大墨量，就會因墨層過厚而導致印品背面粘髒。

彩色印刷的油墨調配

　　(-)深色油墨的調配方法及色彩原理

　　首先應根據原稿色相初步判斷所要采用的油墨顏色，然後取適量的各色油墨，放在調墨台上進行少量的調配。調配時，應掌握一個原則，即在淺色墨中逐漸加入深色油墨。切不能先取深墨後加淺色墨，感謝狀印刷因為淺色油墨著色力差，如果用在深色油墨中加入淺色油墨的方法去調配，不易調准色相，往往使油墨量越調越多，這是不可取的。當油墨色相調到與原稿色相差不多時，即可用印刷紙刮墨色樣後，與原稿進行對比，如還有色偏則加色糾正，直至符合印刷樣稿。油墨色相調難後即可算出它們各自的份量，以便按比例進行批量的調配。如果采用三原色墨調配深色油墨，應掌握它們的變化規律，以提高調墨效果。如：三原色油墨等量混調，所得到的色近似黑；三原色油墨中的兩種原色等量或不等量溫調，可獲得各種間色，其色相偏向於含量比率大的色果；三原色墨分別以各種比例混調，可得到多種復色；任何色油墨中加入黑墨，它的明度必然下降以致色相變深暗。若加入白墨其明度則提高。間色和復色可用三原色油墨配成，但從調配便利、盡量減少用墨種數考慮，可以采宮廟感謝狀印刷用間色原墨調配。

　　(二)淡色油墨的調配

　　淡色油墨就是在原墨中加衝淡劑調配成的油墨，或以白墨為主加入其它色墨混調成的油墨。其配調方法是以衝淡劑或白墨為主，其它色墨為輔的原則，先秤取適當比率的衝淡劑或白墨，然後分次加入色墨，這樣邊攪均勻油墨，邊觀察色相變化情況，衝淡程度適宜時，采用印刷紙刮墨色樣與原稿對照，調至合適為止。

　　衝淡了的色墨，從色相區分，也有原色、間色和復色之分。凡是用三原色墨調配衝淡的，只要分次加入該原色墨即可。但如是間色、復色的，缺乏調墨經驗的話，最好先把有關原墨調配成所印色相的深色墨，然後加入衝淡劑。調配淡色的油墨，掌握好油墨的衝淡程度是重要的技術環節。若衝淡比率不夠，會造成墨輥表面墨量不足，印品版面墨色易發花，墨層干癟不實，色彩不鮮艷；若油墨衝淡過於厲害，只有加大墨層厚度才能達到印刷所需色相，這樣調墨容易使版面低調區域出現糊版，分不清深淺層次。同時，還容易引起印跡過底現像。